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Wasserstrahlschneidanlagen

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Anlagenart
Arbeitsbereich X-Achse max. (mm)
Arbeitsbereich Y-Achse max (mm)
Arbeitsbereich Z-Achse max. (mm)
Pumpenleistung (kW)
Positionier- genauigkeit (mm)
Wiederhol- genauigkeit (mm)
Anzahl Schneidköpfe max.
Fasenschneiden
5-Achs-Bearbeitung
Abrasiv-Entschlammungs- system
stufenloses Abrasiv- Dosiersystem
System zur automatischen Winkelfehler-/ Strahlnachlauf- korrektur
max. Belastung (kg/m²)
Führung und Antrieb
max. Pumpendruck (bar)
max. Durchflussmenge (Pumpe) (l/min)
max. Düsendurchmesser (mm)
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MECANUMERIC
MECAJET

MECAJET II 1531

- -
Mehr Infos - 1820 3500 300 93 0.05 0.04 0 Ja Ja Ja Nein Ja 1000 - 6200 7.6 0.51
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EUROCUTTING
Procut

Procut 2040

- -
Mehr Infos Brücke 4000 2000 200 0 0.1 0.05 2 keine Angabe keine Angabe Nein Nein Nein 0 - 4100 5 0
-
TCI Cutting
BP-S

Découpe Jet d\'eau 2

- -
Mehr Infos - 3000 6000 230 45 0.05 0.02 4 Ja Ja Ja Ja Ja 790 - 6500 3.8 0.4
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OMAX
Omax

OMAX 160X104

- -
Mehr Infos Brückensystem 10100 4000 203 37 0.02 0.02 4 Ja Ja Ja Ja Ja 2000 Intelli-TRAX Linearantrieb 4150 8.6 0.56
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LDSA
WJA II

WJA II 160.40

- -
Mehr Infos - 4000 16000 750 93 0.03 0.02 4 Ja Ja Ja Ja Ja 3000 - 6200 7.6 0.5
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FLOW
Mach 3

Mach 3 1313b

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Mehr Infos Brückensystem 7300 2000 180 0 0.038 0.003 2 Ja Ja Ja Ja Ja 0 Präzisionskugel- umlaufspindel mit angetriebener Spindelmutter und Digitalantrieben 6500 0 0
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TCI Cutting
BP-H

Découpe Jet d\'eau 3

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Mehr Infos - 30000 4000 1000 97 0.05 0.03 4 Ja Ja Ja Ja Ja 790 - 6200 14 0.4
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OMAX
Omax

OMAX 160X124

- -
Mehr Infos Brückensystem 12200 4000 203 37 0.02 0.02 4 Ja Ja Ja Ja Ja 2000 Intelli-TRAX Linearantrieb 4150 8.6 0.56
-
LDSA
WJA II

WJA II 160.60

- -
Mehr Infos - 6000 16000 750 93 0.03 0.02 4 Ja Ja Ja Ja Ja 3000 - 6200 7.6 0.5
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STM Waterjet
3D Wasserstrahl- schneidanlagen

PremiumCut 3D

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Mehr Infos Brückensystem 13000 3000 300 37 0.025 0.025 6 Ja Ja Ja Ja Nein 800 Verdeckte und gekapselte Linearführungen, bürstenlose digitale Servomotoren 4000 3.7 0.35
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TCI Cutting
SM-S

Découpe Jet d\'eau 4

- -
Mehr Infos - 6000 2000 200 45 0.05 0.02 2 Ja Ja Ja Ja Ja 790 - 6500 3.8 0.4
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OMAX
Omax

OMAX 160X144

- -
Mehr Infos Brückensystem 14200 4000 203 37 0.02 0.02 4 Ja Ja Ja Ja Ja 2000 Intelli-TRAX Linearantrieb 4150 8.6 0.56
-
LDSA
WJA II

WJA II 180.60

- -
Mehr Infos - 6000 18000 750 93 0.03 0.02 4 Ja Ja Ja Ja Ja 3000 - 6200 7.6 0.5
-
MECANUMERIC
MECAJET

MECAJET II 1021

- -
Mehr Infos - 1320 2500 300 0 0.05 0.04 0 Ja Ja Ja Nein Ja 1000 - 6200 7.6 0.51
-
TECHNIWATERJET
INTEC-G2

i1020

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Mehr Infos - 3050 6100 0 0 0.15 0.05 0 keine Angabe keine Angabe Nein Nein Nein 0 - 3800 0 0
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PHENIX TECHNOLOGIE

MD Jet

- -
Mehr Infos - 2000 1000 210 0 0.05 0.03 1 Ja Ja Ja Ja Ja 1000 - 6200 15 0.5
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OMAX
Maxiem

MAXIEM 1515

- -
Mehr Infos Brückensystem 1575 1575 305 30 0.07 0.02 2 Ja Ja Ja Ja Ja 1450 Intelli-Trax 3800 3 0.56
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MECANUMERIC
QUICKJET

QUICKJET

- -
Mehr Infos - 1020 1260 205 93 0.08 0.05 2 Ja Ja Ja Ja Ja 800 - 6200 7.6 0.51
-
TECHNIWATERJET
INTEC-G2

i612-G2

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Mehr Infos - 1830 3660 0 0 0.15 0.05 0 keine Angabe keine Angabe Nein Nein Nein 0 - 0 0 0
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PHENIX TECHNOLOGIE

PRO JET

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Mehr Infos - 2000 1000 300 0 0.05 0.03 1 Ja Ja Ja Ja Ja 1000 - 6200 15 0.5
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OMAX
Maxiem

MAXIEM 1530

- -
Mehr Infos Brückensystem 3048 1575 305 30 0.051 0.025 1 Ja Ja Ja Ja Ja 1450 Intelli-Trax 3500 4.2 0.38
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MECANUMERIC

LABJET

- -
Mehr Infos - 1050 750 50 15 0.1 0.06 1 Nein Nein Nein Nein Nein 0 - 4000 1.5 0.22
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TECHNIWATERJET
INTEC-G2

i510-G2

- -
Mehr Infos - 1525 3125 0 0 0.12 0.025 0 keine Angabe keine Angabe Nein Nein Nein 0 - 0 0 0
-
PHENIX TECHNOLOGIE

FIRST JET

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Mehr Infos - 1300 1300 500 0 0.05 0.03 1 Ja Nein Ja Ja Ja 1000 - 4135 15 0.5
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OMAX
Maxiem

MAXIEM 2030

- -
Mehr Infos Brückensystem 3048 2007 305 30 0.051 0.025 1 Ja Ja Ja Ja Ja 1450 Intelli-TRAX Linearantrieb 3500 4.2 0.38
-
OMAX
Omax

55-100

- -
Mehr Infos Cantilever 2540 1397 203 74 0.025 0.025 1 Nein Nein Ja Ja Ja 1950 - 4150 8.6 0.56
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TECHNIWATERJET
Techjet-X2

TJ 6000-X2

- -
Mehr Infos - 3050 6100 115 0 0.025 0.015 2 keine Angabe keine Angabe Nein Nein Nein 0 - 4137 0 0
-
INTERMAC

Découpe Jet d\'eau 1

- -
Mehr Infos - 3210 2000 250 37 0.008 0.025 2 Ja Ja Ja Ja Ja 1000 - 4200 3.8 0
-
OMAX
Maxiem

MAXIEM 2060

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Mehr Infos Brückensystem 6248 2007 305 30 0.051 0.025 1 Ja Ja Ja Ja Ja 1450 Intelli-TRAX Linearantrieb 3500 4.2 0.38
-
OMAX
Maxiem

MAXIEM 2080

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Mehr Infos Brückensystem 8280 2007 305 30 0.07 0.02 4 Ja Ja Ja Ja Ja 1450 Intelli-TRAX Linearantrieb 3800 3 0.56
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OMAX
Globalmax

Globalmax

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Mehr Infos - 3050 1530 125 22 0.051 0.03 1 Nein Nein Nein Ja Nein 488 OMEGA DRIVE 3100 3.63 0.38
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TECHNIWATERJET
INTEC-G2

i35

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Mehr Infos - 915 1525 0 0 0.1 0.025 0 keine Angabe keine Angabe Nein Nein Nein 0 - 0 0 0
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INTERMAC

Découpe Jet d\'eau 2

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Mehr Infos - 3210 4000 250 37 0.008 0.025 2 Ja Ja Ja Ja Ja 1000 - 4200 3.8 0
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OMAX
Maxiem

MAXIEM 3060

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Mehr Infos Brückensystem 6248 3099 305 30 0.07 0.02 4 Ja Ja Ja Ja Ja 1450 Intelli-TRAX Linearantrieb 3800 3 0.56
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OMAX
Maxiem

2040

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Mehr Infos - 4216 2019 305 30 0.051 0.025 1 Ja Ja Ja Ja Ja 1450 - 3500 4.2 0.38
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TECHNIWATERJET
Techjet-X2

TJ 5000-X2

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Mehr Infos - 3050 4600 115 0 0.025 0.015 2 keine Angabe keine Angabe Nein Nein Nein 0 - 4137 0 0
-
INTERMAC

Découpe Jet d\'eau 3

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Mehr Infos - 2000 2000 250 37 0.08 0.0025 2 Ja Ja Ja Ja Ja 1000 - 4200 3.8 0
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RESATO

ACM2085 FZ

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Mehr Infos - 2020 8520 210 30 0.05 0.05 4 Ja Ja Ja Ja Ja 20000 - 40000 3.8 0.37
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LDSA
ECJET

ECJET III 20.10

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Mehr Infos - 1000 2000 200 75 0.05 0.05 2 Nein Nein Ja Ja Nein 1000 - 4150 7.6 0.5
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OMAX
Micromax

PROTOMAX

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Mehr Infos - 304 304 25 5 0.127 0.076 0 Nein Nein Ja Nein Nein 340 - 20688 0.95 0
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TECHNIWATERJET
Techjet-X2

TJ 4000-X3

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Mehr Infos - 1830 3660 115 0 0.001 0 2 keine Angabe keine Angabe Nein Nein Nein 0 - 4137 0 0
-
INTERMAC

Découpe Jet d\'eau 4

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Mehr Infos - 4000 1860 250 37 0.008 0.0025 2 Ja Ja Ja Ja Ja 1000 - 4200 3.8 0
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RESATO

ACM 3015

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Mehr Infos - 3020 1520 210 30 0.05 0.05 2 Ja Ja Ja Ja Ja 2000 - 4000 3.8 0.37
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MECANUMERIC
MECAJET

MECAJET II 2041

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Mehr Infos - 2220 4500 300 93 0.05 0.04 0 Ja Ja Ja Nein Ja 1000 - 6200 7.6 0.51
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OMAX
Omax

PROTOMAX

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Mehr Infos - 304 304 25 25 0.127 0.076 0 Nein Nein Ja Nein Nein 20688 - 20688 0.95 0
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TECHNIWATERJET
Techjet-X2

TJ 1500-X2

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Mehr Infos - 915 1525 115 0 0.001 0.015 2 keine Angabe keine Angabe Nein Nein Nein 0 - 4137 0 0
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PHENIX TECHNOLOGIE

PRO JET 5X

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Mehr Infos - 4000 6000 500 0 0.1 0.05 5 Ja Ja Ja Ja Ja 1000 - 6200 15 0.5
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RESATO

ACM30160 FZ

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Mehr Infos - 3020 16020 210 30 0.05 0.05 6 Ja Ja Ja Ja Ja 2000 - 4000 3.8 0.38
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RESATO

ACM 2015

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Mehr Infos - 2020 1520 210 30 0.05 0.05 2 Ja Nein Ja Ja Ja 2000 - 4000 3.8 0.35
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TECHNIWATERJET
Techjet-X2

TJ 3000-X3

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Mehr Infos - 1525 3050 115 0 0.001 0.015 2 keine Angabe keine Angabe Nein Nein Nein 0 - 4137 0 0
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Wasserstrahlschneidanlagen: Funktionsweise, Vor- und Nachteile

Der Kauf einer Wasserstrahlschneidanlage will wie jede größere Investition gut überlegt sein. Bei der Suche nach der geeigneten Schneidanlage und dem entsprechenden Hersteller soll die folgende Übersicht als erste Orientierung dienen.

1) Wie funktioniert eine Wasserstrahlschneidanlage?

Das Konzept des Wasserstrahlschneidens ist auf den ersten Blick ganz simpel: Wasser wird konzentriert und mit extrem hohen Druck (etwa 4000-6000 bar) mittels einer Pumpe durch einen Schneidkopf geleitet und erlaubt somit Schnitte an weichen Materialien wie Gummi, Schaumstoffe, Leder und Textilien. Bei dieser Methode handelt es sich um das sogenannte Reinwasserschneiden bzw. Purwasserschneiden. Bei härteren Stoffen wie Aluminium, Edelstahl, Granit und Marmor wird der Schneidkopf mit einem Fokussierrohr versehen und dem Wasserstrahl wird ein Abrasivmittel (in den meisten Fällen Granatsand) beigemischt. Der entstehende Wasser-Sand-Strahl, welcher mit 2-3-facher Schallgeschwindigkeit aus der Düse austritt, ist mit rund 1mm nach wie vor extrem schmal und erlaubt saubere Schnitte bei Feststoffen mit Stärken bis 300mm bei einer Genauigkeit von ungefähr 25 Mü. Das Mikrowasserstrahl- bzw. Feinwasserstrahlschneiden erlaubt sogar noch feinere Schnitte mit nochmals gesteigerter Genauigkeit.

2) Welche inhärenten Vor- und Nachteile hat das Wasserstrahlschneiden?

Vorteile: Die hervorzuhebenden Vorteile einer Wasserstrahlschneidanlage sind Ihre enorme Flexiblität, denn metallische und nichtmetallische Werkstoffe können gleichermaßen effizient geschnitten werden, wie auch reflektrierende und nicht-leitende Materialien. Es gibt so gut wie keine Beschränkungen im Hinblick auf die Schnittstärke und die hohe Schnittqualität macht eine Nachbearbeitung quasi überflüssig. Da es sich außerdem um ein Kaltschneidverfahren handelt, entstehen keine thermischen Verformungen des Werkstücks. Weitere Schneidköpfe können je nach Modell problemlos angebracht werden und Schneidaufgaben werden durch eine handelsübliche CNC-Software programmiert. Neben simplen 2D-Schnitten beherrschen Wasserstrahlschneidanlagen durch optionale Rüstkomponenten auch Verfahren wie das Fasenschneiden, Bohren, Gewinden usw.

Nachteile: Kein System ist perfekt und so ergeben sich auch für das für dieses Verfahren Nachteile. Wasserstrahlschneidanlagen sind im Gegensatz zu Laserschneidanlagen zwar günstiger in der Anschaffung und einfacher in der Wartung, schlagen aber im Vergleich zu Plasmaschneidanlagen sowohl in der Anschaffung als auch bei den Betriebskosten deutlich höher zu Buche. Zudem handelt es sich um ein vergleichsweise langsames Schneidverfahren, da mit zunehmender Geschwindigkeit Strahlennachlauf und Winkelfehler zunehmen und die Schnittqualität ergo abnimmt. Frühere Systeme hatten ferner zu Recht den Ruf weg, laut und nass zu sein. Dem wird bei modernen Systemen zwar entgegengewirkt, indem unter Wasser geschnitten wird, was den Lärmpegel auf unter 80db senkt, allerdings auch die Leistung senkt und die Sicht auf das zu schneidende Teil einschränkt.

Leitfaden für die Auswahl einer Wasserstrahlschneidanlage

1. Materialien, Materialstärke, Verfahren, Auftragsart/ -frequenz

Welches Spektrum an Materialien gedenken Sie jetzt oder in Zukunft zu schneiden. Um welche Materialstärken handelt es sich, wie komplex sind die Bearbeitungsschritte, welche Größen des Ausgangsmaterials (z.B. des Blechs) müssen einkalkuliert werden, wie hoch sind Stückzahlen, wie die Auftragsfrequenz und wie viel Platz steht überhaupt zur Verfügung.

2. Größe und Leistung

der Wasserstrahlschneidanlage: Welchen Arbeitsbereich sollte die Maschine abdecken? In der Regel bietet es sich an, zur etwas größeren Variante zu greifen, um für die Zukunft eine gewisse Marge zu besitzen. Bei Platzmangel sollte die Ratio zwischen benötigter Stellfläche und effektivem Arbeitsbereich möglichst vorteilhaft sein. Die Kapazität der Hochdruckpumpe ist ebenfalls entscheidend, je nach zu bearbeitender Materialstärke, benötigter Genauigkeit und gewünschter Schneidgeschwindigkeit.

3. Komponenten:

Wenn Sie viele gleiche Werkstücke produzieren wollen, bietet sich eine Maschine mit mehreren Schneidköpfen an, bei 2D-Schnitten muss es nicht zwingend ein 5-Achs-Schneidkopf sein und für nicht-metallische Materialien sollte die Anlage auch eine Option zum Reinwasserschneiden besitzen. Auch die Ausstattung zum Schutze der Umwelt sind nicht unwichtig. Wünschen Sie lediglich ein Abrasiv-Entschlammungssystem oder investiert man vielleicht auch in das passende Wasserkreislaufsystem sowie in eine Wiederaufbereitung von Abrasiv und Wasser.

4. Steuerung und Automatisierung:

Moderne CNC-Steuerungen vereinfachen das Programmieren ungemein. Die CAD-Daten werden eingelesen und nachdem die Parameter wie Größe und Materialstärke definiert sind, wird das Werkstück wie gewünscht und maßgenau bearbeitet. Dadurch spart man sich Zeit beim Einrichten, was besonders bei Kleinserien und Einzelanfertigungen zum Tragen kommt. Durch intelligente Verschachtelungssoftware können aber auch Großserien mit minimalem Verschnitt abgearbeitet werden.

5. Benchmarking

Ein technischer Vergleich bietet Ihnen interessante Anhaltspunkte über die Auswahl an existierenden Maschinen, deren Leistung und möglicher Optionen. Nichts geht jedoch über einen persönlichen Vergleich, um jene Wasserstrahlschneidanlage zu finden, die mit Ihren individuellen Anforderungen am besten korreliert. Kontaktieren Sie also verschiedene Hersteller oder Händler und vergewissern Sie sich nach Möglichkeit auch vor Ort, um schlussendlich eine wohlüberlegte Entscheidung treffen zu können.