Das Tiefziehen ist ein Verfahren, welches es ermöglicht ein Feinblech-Blatt in eine nicht abwickelbare komplexe Form zu verformen (entgegengesetzt dem Biegen oder dem Walzen zum Beispiel). Nachdem man das Blech (Blechplättchen) auf der Matrix der abstützbaren Werkstückniederhalter fixiert hat, drückt die Repunze das Blech damit sie in die Matrix eindringt und eine Form annimmt.

Wenn das Tiefziehen auf der plastischen Verformung beruht, muss man besonders auf die Umformbarkeit des Elements, auf die Rückfederung des Metalls und auf die Einstellungen der Maschine (Geschwindigkeit, Leistung des Tiefziehen) Acht geben.

Die digitale Simulation begleitet den Ausführenden in dieser Aufgabe.  

Eine Matrix ist ein Materialblock mit einer Vertiefung bestehend aus der Form und der Dimension der Rapunze, wo sich diese befindet, um dem Blech (Tiefziehen) seine Form zu verleihen oder um es zu durchlöchern (Stanzen). Die Matrix ist folglich die „Druckuntertützung“ der Repunze. Diese 2 Werkzeuge sind komplementär. 

Eine Repunze ist ein Werkzeug, welches beim Tiefziehen und Stanzen benutzt wird. Die Repunze durchsticht das Blech, indem sie ein Loch formt und sich am Ende in die Matrix einnistet. Bei dem Tiefziehverfahren gibt es kein Loch, die Repunze drückt nur das Blech an den Boden der Matrix, um ihr die gewünschte Form zu verleihen.

Eine Repunze ist in verschiedenen Teilen geformt:

• der Stempelkörper, der eine variable Länge hat

• der Kopf, der auf Schneidkanten platziert ist, die das Loch formen werden.

• der Zapfen, welcher die Position der Repunze bestimmt und folglich das Stanzen auf einem geeigneten Platz auf dem Blech ermöglicht

• der Anstellwinkel von 2 bis 3°, der Reibungen verhindert. Es gibt beim Nibbeln und Pressen nicht unbedingt einen Anstellwinkel

Das Drücken ist eine Verformung durch Metallabtrag oder -erweiterung, was ermöglicht alle Formen zu gestalten. Das Metall ist durch die Rotation verformt mit Hilfe eines Reglers, um die gewünschte Form zu erhalten.

Die benutzte Maschine ist eine Drückmaschine (traditionell, hydraulisch oder CNC).